激光焊接模式和焊接參數(shù)，在不同的條件下結(jié)果也有所不同。
1、根據(jù)構(gòu)件要求確定焊接模式。熱導(dǎo)焊的熔深很小，而鋯盒厚度為2mm，要求單面焊雙面成形，因此必須選擇深熔焊模式，要求整個(gè)焊接過程為穩(wěn)定深熔焊過程。
2、從焊接過程穩(wěn)定性要求出發(fā)選擇焊接參數(shù)。查出鋯的熱物理參數(shù)，根據(jù)穩(wěn)定深熔焊臨界轉(zhuǎn)變曲線（上U形曲線）的計(jì)算以及對(duì)模型進(jìn)行修正的步驟，就可以獲得不同焊接速度下鋯的上U形模式轉(zhuǎn)變曲線。
3、考慮焊縫熔透及表面成形確定焊接參數(shù)。在確保實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定深熔焊的前提下，還必須達(dá)到熔透和焊縫正反面成形良好的技術(shù)指標(biāo)。，雖然三種參數(shù)均可保證深熔焊過程的穩(wěn)定性和焊縫熔透，但表面形成質(zhì)量卻有很大的差別參數(shù)2過高的激光功率和焊接速度匹配(1800W,2.Om/min)導(dǎo)致咬邊嚴(yán)重，而參數(shù)4較低激光功率和較低的焊接速度匹配( 1200W，1．Om/min)使表面凹陷較大，只有參數(shù)3激光功率和焊接速度都比較適中，才能獲得表面成形良好的焊縫，滿足技術(shù)條件的規(guī)格。
光纖傳輸激光焊接機(jī)焊接的技能參數(shù)
1、功率密度：功率密度是激光加工中最要害的參數(shù)之一。較高功率密度有利于：打孔、切開、雕琢。較低功率密度，易構(gòu)成杰出的熔融焊接。在傳導(dǎo)型激光焊接中，功率密度在規(guī)模在104~106W/cm2。
2、激光脈沖波形：激光脈沖波形在光纖傳輸激光焊接機(jī)焊接中是一個(gè)重要問題，尤其關(guān)于薄片焊接更為重要。反射率隨外表溫度改變。在一個(gè)激光脈沖效果期間內(nèi)，金屬反射率的改變很大。
3、激光脈沖寬度：脈寬是脈沖激光焊接的重要參數(shù)之一，它既是差異于資料去掉和資料熔化的重要參數(shù)，也是決定加工設(shè)備造價(jià)及體積的要害參數(shù)。
光纖傳輸激光焊接機(jī)參數(shù)詳情與焊接
4、離焦量對(duì)焊接質(zhì)量的影響：由于激光焦點(diǎn)處光斑基地的功率密度過高，容易蒸騰成孔。離開激光焦點(diǎn)的各平面上，功率密度散布相對(duì)均勻。離焦方法有兩種：正離焦與負(fù)離焦。
以下2項(xiàng)技能有助拓展光纖傳輸激光焊接機(jī)焊接的使用規(guī)模及提高自動(dòng)操控水平。
1、填充焊絲激光焊
光纖傳輸激光焊接機(jī)焊接通常不填充焊絲，但對(duì)焊件安裝空隙需求很高，實(shí)際出產(chǎn)中有時(shí)很難確保，約束了其使用規(guī)模。選用填絲激光焊，可大大下降對(duì)安裝空隙的需求。填充焊絲還能夠調(diào)整化學(xué)成分或進(jìn)行厚板多層焊。
2、光束旋轉(zhuǎn)激光焊
使激光束旋轉(zhuǎn)進(jìn)行焊接的方法，也可大大下降焊件安裝以及光束對(duì)中的需求。
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